Целевая аудитория:
Руководители, инженеры, мастера производств, механики/электромеханики сервисной службы, бригадиры, логисты, планировщики, кладовщики.
Приобретаемые знания и навыки:
Сформировать у участников понимание принципов и инструментов «Бережливого производства», научить выявлять потери в процессах ремонта бурового оборудования и разрабатывать практические решения для их устранения, повышая эффективность, скорость и качество ремонта.
Содержание:
- Понимание 8 видов потерь (MUDA) в контексте ремонта бурового оборудования
- Умение составлять карту потока создания ценности (VSM) для типового ремонта (наряд-заказа)
- Освоение инструментов 5S, стандартизированной работы, визуального управления
- Навыки анализа причин простоев оборудования и качества (5 Почему/ Why, Диаграмма «Исикавы»)
- Понимание принципов «Вытягивающего» производства (pull system) и планирования ремонтов
- Умение разрабатывать и внедрять улучшения (Kaizen) на своем участке
- Формирование культуры постоянных улучшений
Продолжительность: 3 дня
Форма обучения: очная
Количество слушателей: 6 человек
Документ по итогам обучения: документ, подтверждающий обучение
Дополнительная информация:
Практические работы:
- «Охота на потери»
- Разработка проекта визуализации
- Применение 5 С к рабочим местам
- Построение карт текущего и будущего состояния процессов
